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强制循环蒸发器是近年来与MVR蒸发器一起应用较多的蒸发器，环保产业是新兴产业，重点突出节能降耗、资源可循环利用，可持续发展，强制循环蒸发器与MVR蒸发器的优势，使其在环保领域颇受欢迎。强制循环蒸发器是属于循环式蒸发器，是依赖外加动力循环泵的作用将溶液进行蒸发浓缩结晶的设备。强制循环蒸发器是物料通过大流量的循环泵输送到列管式加热器内，经加热后进入分离器蒸发分离，未蒸发的余料回流再次由循环泵输送至加热器加热蒸发，这样形成了一个反复循环蒸发的系统。蒸发器能有效降低能源消耗。浙江氯化钾蒸发结晶蒸发器设计
MVR蒸发器设计需要注意以下4点：1、MVR蒸发器水质进水条件，影响着MVR蒸发器的工艺数据与参数。MVR蒸发器设计时，会根据业主的水质情况定制MVR蒸发器的工艺。2、物料水质的处理量、蒸发量，决定了MVR蒸发器的大小，物料的水质情况决定了换热器以及蒸发器的材质，也决定了整套MVR蒸发器的投资。3、物料的溶解度及温升决定了MVR蒸发器设计方案中蒸汽压缩机的选型。4、现场的生产方式决定了MVR蒸发器的操作方式。整套MVR蒸发器的操作方式是使用连续蒸发操作或间歇式蒸发操作，要根据客户生产方式来决定MVR蒸发器的操作方式。氢氧化钠浓缩蒸发器价格满液式壳管蒸发器充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3左右；
逆循环的强制蒸发器拥有更多的优势。分离室顶部有高效除雾器，用于分离出口蒸汽中夹带的液体和液滴，能提升产品质量，降低夹带损失。提升循环率的重要性不但在提升沸腾换热系数，更在于降低单向的蒸发率。在同样的蒸发量（单位、时间、内溶剂的蒸发量）情况下，循环速度越是高，单位时间内通过加热管的液体越多，溶液通过加热管的蒸发率（蒸发率）越是低。这样可以减少加热表面周围的溶液局部浓度增加，减缓加热表面的结垢。浓度越是高，为了减少结垢所需要的循环速度越大。循环速度可达1.5～3m/s。
乏汽冷凝器的选择：乏汽（末效二次蒸汽）须回收时应采用间接冷凝器，如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需回收时宜采用直接冷凝器，如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。末效为常压蒸发时还可将乏汽直接排空，不设冷凝器。流程的选择：顺流操作时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸发温度较前效低，故前效溶液进入后效后，会闪蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度高、温度低、粘度增高、传递速率小。逆操作时，与顺流操作相反，前效温度高、浓度高，后效温度低、浓度低，使各效的传热速率接近，但所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗多。不适于处理热敏性物料，也不适于随着温度和浓度提高，介质腐蚀性增强的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。加热面积：蒸发器加热面积的确定由物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后决定。高效蒸发器多效蒸发器出水水质稳定且质量高；
外循环单效蒸发器的特点：1、外循环单效蒸发器的操作简单，占地面积小，其特点为效率高、操作方便、占地面积小、维修率低，采用常/减压操作，蒸发温度低、速度快，各仪表阀门配置合理方便操作。2、浓缩液料：本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1.3;液料在全密封状态无泡沫浓缩，本设备浓缩出来的药液，具有药味浓的特点。3、酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。单效外循环蒸发器用途：本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业，常用于中药提取液、精细化工溶液等蒸发。高效蒸发器在进行使用的过程中会通过其机械式的压缩来进行有效地提高其水蒸气的温度以及压力。浙江氯化钾蒸发结晶蒸发器设计
蒸发器运行时要防止结冰现象发生。浙江氯化钾蒸发结晶蒸发器设计
机械雾化蒸发器是利用特制的旋转叶轮来对高盐水进行破碎雾化的装置，在破碎的同时其具有多级上扬的风力将雾滴飘扬扩散到空气中，此过程增大了雾滴与空气接触的比表面积，加速了自然蒸发的效率，根据相关测算，其效率是自然蒸发的10倍左右。有效的缓解了目前高盐水蒸发缓慢、蒸发塘溢塘等的风险。雾化蒸发技术由来已久，目前应用较多的为干燥行业的喷雾式干燥机，其利用压力或离心力将液体雾化，通过加热的热风对液滴进行蒸发，此类设备为密闭式蒸发，对液滴的雾化要么由高压力的泵来进行压力分解，要么利用高速旋转的离心轮来进行离心分解。浙江氯化钾蒸发结晶蒸发器设计
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