在食品行业,奶制品行业,经常可以看到双效降膜蒸发器,但很多人不太了解双效降膜式蒸发器,双效降膜式蒸发器是采用降膜蒸发原理与多效蒸发工艺进行组合而设计的蒸发工艺。由此,双效降膜蒸发器具有多效蒸发工艺节能降耗的特点,同时兼具了降膜蒸发器受热时间短,能保持物料原味的特性。双效降膜式蒸发器整个加热系统由于蒸汽加热均匀,料液为液膜式流动蒸发,因此具有传热效率高、加热时间短等主要特点,物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩,且物料在每根管内呈膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩有利,较大的保存了食品的营养成分。满液式壳管蒸发器在管内走水,制冷剂在管簇外面蒸发,所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。氯化钾蒸发结晶蒸发器供应商
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纯钛的换热器使用钛材,是因金属离子不易流失、所以可充分利用这种非磁性特点,用做制药及食品等特殊用途的换热器、蒸发器。钛作换热器、蒸发器则有如下优点:1、钛比强度高,设备体积和重量小;2、钛的耐蚀性好,即使是王水也难以将其腐蚀,因而管壁可以设计得比较薄,有助于提高传热效率;3、由于液体对钛的浸润性小,因此在其表面的冷凝方式为滴状冷凝。这种冷凝方式,使换热表面不断更新,给热系数较大增加;4、钛表面光洁,便于清洗,不易产生污垢。淮安三效蒸发器设备满液式蒸发器制冷剂充注量要求大,并且需要专门用的回油系统,帮助压缩机回油。
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蒸发器的工作原理基于热力学规律和物质相变原理。在蒸发器中,通常有一个加热室和一个蒸发室。加热室的作用是提供热量,使待蒸发的液体升温。当液体获得足够的热量后,其温度达到沸点,开始在蒸发室中汽化,形成蒸汽。蒸汽与液体分离后,蒸汽从蒸发器中排出,而浓缩后的液体则根据工艺需求从蒸发器的相应出口排出。蒸发器按操作压力可分为常压、加压和减压(真空)蒸发器;按溶液在蒸发器中的运动状况可分为循环型、单程型和直接接触型蒸发器。以下介绍几种常见的蒸发器类型:中间循环管式蒸发器:又称标准式蒸发器,加热室由垂直管束组成,中间有一根直径很大的中间循环管,其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于中间循环管较大,其单位体积溶液占有的传热面比沸腾管内单位溶液所占有的要小,加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,会使蒸发器中的溶液形成由中间循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种蒸发器结构紧凑、制造方便、传热较好且操作可靠,但循环速度不大,清洗和维修不够方便。
结晶蒸发器其操作简单且稳定,但在传热系数上,是会有所下降的,溶液粘度会增大。逆流流程:并流流程相比,是需要使用泵将溶液送至压力较高的前一效的。优点,是为溶液粘度和传热系数上,不会有什么变化,大致相等。不过,在这一种多效蒸发器中,是没有自蒸发的,所以,基于此,该多效蒸发器在使用上,是有一定限制和要求的。平流流程:它的蒸汽的走向是和并流一样的,但是它的原料液和完成液,是分别从各个多效蒸发器加入和排出的,这个流程比较适合用于对溶液结晶的物料的处理,比如可以处理食盐水溶液的蒸发。降膜式蒸发器,也可以称为喷淋式蒸发器,这种换热器与满液式蒸发器相似,但是它又与满液式蒸发器有区别。
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双效降膜蒸发器其特殊优势使其比较适合应用于食品行业的番茄酱、果酱、牛乳、果汁、牛乳、西瓜浆,骨粉、山楂浆、沙辣、食品、蜂蜜、化工等物料的浓缩,尤其适用于热敏感性物料的浓缩,在真空条件下进行低温温浓度缩,浓缩操作间歇和连续缩进行。双效降膜式蒸发器系统组成:设备由一二效加热器、一二效效分离器、冷凝器、热压泵(选配)、真空及排水系统、循环或输送泵、操作平台、电控制柜、阀门管路等系统组成。双效降膜式蒸发器设备的特点:双效降膜蒸发器可在较低的效间温差下正常操作,热损失少;满液式蒸发产生的气泡易于集聚换热管的表面,导致换热效率下降,其换热效果不如降膜蒸发。山西单效强制循环蒸发器
为提高蒸发过程的经济性,宜采用多效蒸发,以充分利用二次蒸汽的潜热。氯化钾蒸发结晶蒸发器供应商
环保行业、废水处理行业使用高效蒸发器多效蒸发器的情况越来越多,环境污染、节能减排基本国策的提出,使越来越多的人意识到高效、节能、降耗是企业的生产之本。高效蒸发器多效蒸发器消费群体越来越广,不论是进行废水处理还是产品生产,高效蒸发器多效蒸发器都受到了大众的青睐与喜爱,这是基于高效蒸发器多效蒸发器节能降耗的优势。高效蒸发器多效蒸发器在进行操作的过程中其系统的主要功能就是收集和处理蒸汽发生器的排污水,这样就可以有效的保证蒸发器二次侧水质在正常允许的范围。氯化钾蒸发结晶蒸发器供应商
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