任一塔板的温度是成分与压力的函数,影响温度变化的因素可以是成分,也可以是压力。在一般塔的操作中,无论是常压塔、减压塔,还是加压塔,压力都是维持在很小范围内波动,所以温度与成分有对应关系。但在精密精馏中,要求产品纯度很高,且塔顶和塔底产品的沸点相差又不大,此时压力变化引起温度的变化比成分变化引起的温度变化要大得多,所以微小压力的波动具有较大的影响,不能忽略。例如,安徽精馏塔填料规格,苯-甲苯二甲苯分离时,大气压变化kPa,苯的沸点变化2℃,已超过了质量指标的规定。这样的气压变化是完全可能发生的,这就破坏了温度与成分之间的对应关系。所以在精密精馏时,用温度作为被控变量往往得不到理想的控制效果,为此应该考虑补偿或消除压力微小波动的影响。在塔压波动时。尽管各板上温度会有一定的变化,而两板间的温差变化却非常小。例如压力从MPa变化到MPa时,第52板和第65板的温差基本上维持在℃。这样保持了温差与成分的对应关系。因此可采用温差作为被控变量来进行控制,以保持终产品的纯度符合要求。在选择温差信号时,检测点应按下面方法进行选择。例如当塔顶馏出物为主要产品时,安徽精馏塔填料规格,应将一个检测点放在塔顶(或稍下一些),即温度变化较小的位置。气流会对精馏塔本体1内部进行冲击,安徽精馏塔填料规格,水流和气流的双重作用,使得冲刷和清洗效果比较好。安徽精馏塔填料规格
如四流形、阶梯形、环流形等)。单流形塔板应用为,它结构简单,液流行程长,有利于提高塔板效率。但当塔径或液量过大时,塔板上液面梯度会较大,导致气液分布不均,或造成降液管过载,影响塔板效率和正常操作。双流形塔板宜用于塔径较大及液流量较大时,此时,液体分流为两股,可以减少溢流堰的液流强度和降液管负荷,同时,也减小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相间地置于塔板的中间或两边,多占一些塔板传质面积。U形流形的塔板进出口堰均置于塔板的同一侧。其间置有高于液层的隔板。以控制液流呈U形流,从而延长液流行程,此种板型在小直径塔及低液量时采用。四流形、阶梯流形则适于更大直径的塔和很大的液量情况。[1]精馏塔填料的分类填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔于19世纪中期已应用于工业生产,此后,它与板式塔竞相发展,构成了两类不同的气液传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板,以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入,经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置。安徽精馏塔填料规格新型的精馏塔塔板可以充分的分散待处理废水的水流,改善塔板上的水流水力变化情况。
所述精馏塔本体的侧壁中间位置设置有进料口,所述精馏塔本体内部设置有若干个塔板,所述精馏塔本体的侧壁上与塔板竖向同一位置设置有清洗液入口,每个清洗液入口的外侧设置有进液管,所述清洗液入口处设置有摆动喷头,所述进液管的两侧通过进液总导管串联在一起,所述精馏塔本体的下端设置有排污口,每两个所述塔板间的精馏塔本体侧壁上设置有喷气口,喷气口的内侧安装有转动喷气喷头,喷气口的外侧安装有输气管,所述进液总导管的入口处和输气管上均设置有电磁阀。选取可以溶解和冲洗容易造成精馏塔堵塞的杂质的清洗液,通过多个清洗液入口及进液口通入清洗液对精馏塔进行定期清洗,通过摆动喷头的设置,使清洗液可喷射到精馏塔内部的各个位置,配合上转动喷气喷头的设置,能够对塔板等结构进行清洗后,残液可通过排污口及排污管排出,清洗液对精馏塔内部进行清洗后,可通入清水对精馏塔进行清洗,定期清洗降低了出现堵塞情况的概率,且整个清洗过程中,操作员通过控制器控制电磁阀来实现,无需耗费大量人力,省事省力,在清洗结束后,关闭进液总导管,开通输气管,气体对精馏塔本体进行喷射,使内部的水分快速流失。推荐的,所述塔板前后方各有一个摆动喷头。
其间隙a宽度应与除垢片的厚度相配套,一般情况下,除垢片厚度与两个v型槽或平面型塔板的间隙a的宽度差在,即,除垢片厚度比两个v型槽或平面型塔板的间隙a宽度小。除垢片与塔板间留有一定的间隙a以用作缓冲,防止除垢片对塔板造成破坏,以及降低安装和制造难度。综上,1、废水自塔板上侧进入下侧,经分水棱线一次分水。2、废水呈现一定的分散状开始流过塔板表面上。3、塔板表面上的菱形结构使得流经塔板表面的水流呈现湍流状态,进一步分散了水流。4、经过进一步分散后的水流,在塔板上进液传质,且与自下而上的蒸汽或在塔板的“v”型结构或平面结构的间隙进行进一步反应,从而实现将废水中的氨氮等物质分离、提取的效果,同时具备高抗结垢的性能。具体地,分水棱线主要是由2块塔板的板材连接而构成的“v”型结构或平面结构的中心线,其主要负责对经过塔板水流的一次分水,通过分水棱线的作用,使得水流实现“一分为二”,得到初步分散。菱形湍流结构主要是由各塔板板材上凸起的挡水线形成的,通过在塔板板材表面设计凸起的挡水线,挡水线在塔板板材表面均匀分布,使得经过分水棱线分水后的水流通过挡水线构成菱形区域后实现湍流,从而将水流情况二次分散。天津做精馏塔工程的厂家有哪些?求推荐!
精馏塔塔板包括依次连接的多个板状的分流部110。其中,分流部110的一侧面上设置有分流结构111和湍流结构112,湍流结构112设置在分流结构111的两侧。分流部110的连接处设置有间隙a,间隙a中设置有除垢器113。废水从精馏塔塔板的上方流下,经分流结构111而分流,在湍流结构112处产生湍流,终通过间隙a后流至精馏塔塔板下方。本实用新型通过设置分流结构和湍流结构,这样可以充分的分散待处理废水的水流,并通过设置除垢片,配合机械结构进行往复运用,以达到除垢效果,从而实现将废水中的氨氮等物质高效分离、提取的效果,同时具备高抗结垢的性能。在一个示例中,分流部110为平板。在一个示例中,所述平板包括两个相互连接的板。分流结构111设置在两个相互连接的板的连接位置处。在一个示例中,平板为长条形的板。在一个示例中,两个相互连接的板的大小、形状相同,即,分流结构111沿平板的中线设置。在一个示例中,分流结构111包括棱线,分流结构111沿平板的中线设置更能保证实现对待处理废水的水流进行均匀分流。当然,本领域技术人员可知晓。分流结构111还可为其他的结构。在一个示例中,分流部110为v型槽,所述v型槽的开口朝下,即所述v型槽的开口朝向精馏塔的塔底。根据处理的物料量及所要求的分离效率来确定精馏柱的尺寸。安徽精馏塔填料规格
进料板将精馏塔分为上下两段,进料板以上部分称为精馏段。安徽精馏塔填料规格
相邻的湍流单元的挡水条的各自的一半构成菱形结构b。湍流结构112使得水流经过所述分流结构111的棱线分流后,在经过塔板表面的菱形结构b时进一步形成紊流,使得水流进一步分散,使得塔板效率进一步提高。在一个示例中,分流部110上设置的湍流单元的大小、尺寸形同。每个湍流单元上的挡水条的大小、尺寸相同,这样更加有利于对待处理废水的水流进行均匀分流。在一个示例中,多个分流部110连接位置处的间隙a的下方设置有横梁,除垢器113固定在横梁上。除垢器113由一根统一的横梁固定和连接,并通过连杆接至塔体外,通过气动机械结构配合plc电路以控制除垢片在2个v型槽或平面型塔板间往复运动,从而将2个v型槽或平面型塔板间的结垢物,保证塔板的水力下降通道通畅,终实现高效率、抗结垢塔板的特性。在一个示例中,除垢器113包括除垢片。在一个示例中,除垢片的长度约30-60mm,厚度(沿间隙a宽度方向,也即多个分流部110的依次连接的方向)约。设置除垢片主要为了防止在长时间运行后,间隙a的侧边处容易发生结垢现象,进而造成废水自上而动阻力加大,蒸汽自下而上流动阻力加大,即单板压降增大,造成系统能耗增加等问题。在一个示例中,间隙a宽度为。在一个示例中,间隙a宽度为。安徽精馏塔填料规格
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