[VIP第1年] 指数:3
出现故障时调节阀的重点检查部位： 1. 阀体内壁，江苏气动偏心旋转调节阀质量，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常 受到介质的冲击和腐蚀，江苏气动偏心旋转调节阀质量，必须重点检查耐压，耐腐的情况。 2. 阀座，调节阀在工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀 而使阀座松动，检查时应予注意。对高压差下工作的阀，还应检查阀座的密封面是否被冲坏，江苏气动偏心旋转调节阀质量。 3. 阀芯，阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质的冲刷，腐蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀，磨损，特别是高压差的情况下阀 芯的磨损更为严重，（因汽蚀现象）应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换。另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。 4. “O"型密封圈和其他密封垫是否老化，裂损。 5. 应注意聚四氟乙烯填料，密封润滑油脂是否老化，配合面是否被损坏，应在必要时更换。在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。江苏气动偏心旋转调节阀质量
根据不同工艺生产过程，调节阀的定期校验应有不同的校验周期。可结合制造商提供的资料确定各调节阀定期校验的周期。通常可在工艺生产过程进行大修的同时进行。一些调节阀应用在高压、高压降或腐蚀性较强的场合时，检验周期要缩短。检验的内容主要是调节阀静态性能测试，必要时可增加相应的测试项目，例如调节阀流量特性的测试等。定期校验需要有关测试设备和仪器，还需要有更换的部件，因此，通常可委托制造厂商完成。调节阀维修分应急维修、定期维修和预见性维修。应急维修是调节阀出现故障，不能满足工艺操作要求时的维修。定期维修通常包括日常维修和与工艺停车大修同时进行的维修。预见性维修是根据预见性维护的分析结果，有针对性地对有关调节阀部件的维修。应急维修是调节阀发生故障后的维修，定期维修和预见性维修是调节阀发生故障前的维修。通常，调节阀的日常维修由仪表维修人员进行，与大修同时进行的定期维修由制造技术人员进行。江苏气动偏心旋转调节阀质量气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。
气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业普遍使用的工业过程控制仪表之一。化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节。气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。
目前，我国统一设计的调节阀，其理想可控比R一般均为30，但在使用时受较大开度和较小开度的限制，一般会使可控比下降到10左右。在串联管道情况下，实际可控比Rc=R√S。因此，按下面的公式Rc=10√S进行可控比验算,若Rc＞qmax/qmin时，则所选调节阀符合要求。否则，必须改变调节阀的S数值，可采取增加系统压力或采用两个控制阀(降低S数值)，进行分程控制的方法来满足可控比要求。综上所述，根据工艺所提供的数据确定调节阀口径的步骤为： ①确定计算流量：根据生产能力、设备负荷及介质状况，确定计算流量qmax和qmin。 ②确定计算压差：根据所选定的流量特性和系统特性选定S值，然后决定计算压差。 ③计算流通能力：根据已决定的计算流量和计算压差，求较大流量时的流通能力Cmax。调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。
气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。根据不同生产工艺上的安全和使用要求考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置，对工艺生产造成的危害性大小而定。 如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，信号压力中断时，使调节阀处于关闭位置，反之，则选用气闭阀。在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。典型的理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性（对数流量特性）、快开流量特性和抛物线流量特性四种。直线流量特性在相对开度变化相同的情况下的，流量小时，流量相对变化值大；流量大时，流量相对变化值小。 安装调节阀前、后安装截止阀，对于高温、高压、高压、易冻、易粘稠介质，还要安装排泄阀。江苏气动偏心旋转调节阀质量
流量系数即CV值是阀门、调节阀等工业阀门的重要工艺参数和技术指标。江苏气动偏心旋转调节阀质量
让调节阀一开始就尽量在较大开度上工作，如90％。这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。 随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。小s增大工作开度提高寿命法：减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。江苏气动偏心旋转调节阀质量
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