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蒸发器有立式与卧式之分,但其结构和基本原理相同。由于立式占地少、布置方便,大型蒸发器采用较多。立式蒸发器结构原理 如图10-15所示。它的圆筒形外壳内装了大约一半的水,水面之下悬架着一个加热器。加热器也是一个圆筒,其中有许多管子穿过,管子两端分别连接在加热器的上下管板上形成管束。这些管子的管壁是蒸发器的主要传热面。
加热蒸汽(一次蒸汽)进入加热器管束的间，浙江废水浓缩多效蒸发器定做,把热量传给管子里面和加热器管筒外面子里的水比加热圆筒外面的水受热量大,产生的蒸汽多,即充汽度大,因而其密度较小，浙江废水浓缩多效蒸发器定做。故管内的水沸腾时,会迅速上升。充汽度较小的水顺加热器圆筒和蒸发器外壳之间的空间下降,这样形成循环，浙江废水浓缩多效蒸发器定做。 进行蒸发，在分离器中进溶液分离，溶液从分离器底部流入循环泵吸入口。浙江废水浓缩多效蒸发器定做
社会在发展的同时也带来了另一个问题，那就是环境问题，有很多企业如今越来越重视环境问题了，在使用相关设备的时候也会先考虑和保护环境有关的设备，那么那些设备具体是怎么样进行工作的呢?具体的原理又是什么样的呢?如果大家想要了解多效蒸发的使用原理。
多效蒸发主要用来处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。同时，回收废水处理过程中产生的附产品。蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能。多效蒸发是在开始的时候以直接蒸汽加热的蒸发器内，由被加热液体沸腾而产生的多次蒸汽进入之后的蒸发器作为热源，即为多效蒸发。这样依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。多效蒸发是用料液分布装置将料液均匀地分布到每根加热管中，使其呈膜状沿管内壁往下liu动并受热蒸发汽化，膜状流动是依靠重力在料液成膜装置的约束下形成的，容易结壁影响，因此这种蒸发的操作弹性较小。
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多效浓缩器的过程：提取液按蒸发要求确定流量后由输送泵送入板式加热器，受热后的提取液离开加热器，经一效分离器内的片状喷淋器进人分离器进行蒸发，蒸气山一效分离器上端离开，进入二效加热器，液体则由一效分离器下端离开，进人二效加热器，利用一效分离器产生的二次蒸气进行加热。控制一效分离器下端管道的阀门，应维持一效分离器下端的液位，以保证一效分离器内的正压操作，保证二次蒸气具有较高的热能。离开二效加热器的液体在真空作用下切向进人二效分离器进行蒸发，蒸气由二效分离器上端离开，进人冷凝器，冷凝液进人受液罐内，回收使用;液体则由二效分离器下端离开，进人浓缩液贮罐，待收膏、醉沉或喷雾干燥。
随着经济的快速发展，我国各行各业都有着很大的进步，不过工业等行业的发展严重影响着我们的生活环境。所以为了能够改善环境污染，环境工程设备在我们生活中得到了很大面积的应用，比如石墨吸收器、石墨换热器等设备应用很丰富。说到这里，二效蒸发这一蒸发形式在环境工程中应用很普遍，那么二效蒸发的流程是什么呢?
社会的不断发展，环境工程设备的生产在很多领域都有了很多使用。工业，生产加工等等，可以防止废气废水的排放加剧环境污染。那么，二效蒸发的蒸发器操作的分类有哪些呢?按蒸发方式分：自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂*在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。2、按加热方式分：直接热源加热。它是将燃料与空气混合，结晶蒸发器使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被降膜蒸发器蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
多效蒸发是用料液分布装置将料液均匀地分布到每根加热管中。
多效蒸发（multipleeffectevaporation，简称MEE），系统是由多个单效蒸发组成的系统，即将前一个蒸发器蒸发出来的二次蒸汽引入下一个蒸发器作为加热蒸汽并在下一个蒸发器中凝为蒸馏水，如此依次进行。所以，采用多效蒸发可以充分利用热能，即通过蒸发过程中二次蒸汽的再次利用，减少生蒸气的消耗，从而提高蒸发装置的经济性。这里无锡多效蒸发器厂家就为大家介绍一下多效蒸发的原理。多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1kg加热蒸气大约可蒸发1kg水。但由于有热损失，而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热为大，因此，实际上蒸发1kg水所需要的加热蒸气超过1kg。根据经验，蒸气的经济性(U=W/D)，单效为，双效为，三效为，四效为，五效为。可见随着效数的增加，W/D的增长率逐渐下降。例如，由单效改为双效时，加热蒸汽大约可节省50%；而四效改为五效时，加热蒸汽只节省10%。但是，随着效数的增加，传热的温度差损失增大，使得蒸发器的生产强度下降，设备费用成倍增加。当效数增加到一定程度后。
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当废水物料中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出。浙江废水浓缩多效蒸发器定做
1.蒸发工艺流程概述原始物料→预热器→Ⅲ效加热器及Ⅲ效蒸发室→Ⅱ效加热器及Ⅱ效蒸发室→Ⅰ效加热器及Ⅰ效蒸发室→出料→冷却结晶釜→离心机→母液返回。2.蒸发工艺说明（1）生蒸汽进入Ⅰ效加热器作为热源，对Ⅰ效内的物料进行加热；Ⅰ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入Ⅱ效加热器作为热源对Ⅱ效内的物料进行加热；Ⅱ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入Ⅲ效加热器作为热源对Ⅲ效内的物料进行加热。Ⅰ效生蒸汽疏水进入预热器，做为预热器的加热源，整套系统充分地利用了湿、潜热，以节约生蒸汽消耗量。为了降低运行成本，本公司设计的此蒸发系统总耗汽量是普通蒸发设备的1/3，设计思想符合国家制定的“节能法”之规定。（2）本装置相关的技术特点是：将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发的优势相结合，形成优势互补的浓缩方式。它属于传热蒸发技术，技术特征在与沸腾蒸发装置及在汽－液－固三相流入结晶器，使过饱和溶液进行热结晶或冷结晶，固液得到快速的分离方法。本装置的原理可以用于盐卤、芒硝、、氟化钠、烧碱、氯化纳、氯化钡、氯化钙、氧化铝、氯化铵等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。
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