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供应含盐废水双效蒸发结晶器适用范围
本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、氯化铵、甘铵酸；氯化钡，江苏错流多效蒸发器供应商、氢氧化钠)，江苏错流多效蒸发器供应商。
供应含盐废水双效蒸发结晶器设备组成
本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
主要特点
1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。
2．采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，江苏错流多效蒸发器供应商，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。 在工业生产过程中或废水处理时，二效蒸发器经常会用于溶液的蒸发浓缩。江苏错流多效蒸发器供应商
蒸发器有立式与卧式之分,但其结构和基本原理相同。由于立式占地少、布置方便,大型蒸发器采用较多。立式蒸发器结构原理 如图10-15所示。它的圆筒形外壳内装了大约一半的水,水面之下悬架着一个加热器。加热器也是一个圆筒,其中有许多管子穿过,管子两端分别连接在加热器的上下管板上形成管束。这些管子的管壁是蒸发器的主要传热面。
加热蒸汽(一次蒸汽)进入加热器管束的间,把热量传给管子里面和加热器管筒外面子里的水比加热圆筒外面的水受热量大,产生的蒸汽多,即充汽度大,因而其密度较小。故管内的水沸腾时,会迅速上升。充汽度较小的水顺加热器圆筒和蒸发器外壳之间的空间下降,这样形成循环。 江苏定制多效蒸发器价格多效蒸发器之间通过平衡管相通。
多效浓缩器的过程：提取液按蒸发要求确定流量后由输送泵送入板式加热器，受热后的提取液离开加热器，经一效分离器内的片状喷淋器进人分离器进行蒸发，蒸气山一效分离器上端离开，进入二效加热器，液体则由一效分离器下端离开，进人二效加热器，利用一效分离器产生的二次蒸气进行加热。控制一效分离器下端管道的阀门，应维持一效分离器下端的液位，以保证一效分离器内的正压操作，保证二次蒸气具有较高的热能。离开二效加热器的液体在真空作用下切向进人二效分离器进行蒸发，蒸气由二效分离器上端离开，进人冷凝器，冷凝液进人受液罐内，回收使用;液体则由二效分离器下端离开，进人浓缩液贮罐，待收膏、醉沉或喷雾干燥。
多效浓缩蒸发器主要生产废水蒸发器、管式蒸发器、蒸发浓缩设备、强制循环蒸发器、,高盐废水蒸发器、黑液蒸发器、蒸发结晶、三效蒸发器、降膜蒸发器、多效蒸发器、MVR蒸发器、板式蒸发器等设备，根据用户各自物料特性，为用户提供完善的整体解决方案。
双效浓缩蒸发器需要蒸发的物料经进料泵进入一效加热器进行加热，然后进入蒸发室，进行蒸发，在分离器中进液分离，溶液从分离器底部流入循环泵吸入口，利用循环泵送入加热器、分离器进行循环流动与蒸发，蒸发出来的蒸汽进入冷凝器被全部冷凝。在蒸发换热室内，外接蒸汽液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，物料在蒸发换热室中高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，物料的压力迅速下降，导致部分物料水溶液闪蒸或者沸腾。
多效蒸发的相关设备如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
工作过程中蒸汽的流程来自锅炉生蒸汽，在分汽缸中将生蒸汽的压力经调压阀调至≤，随后进入第Ⅰ效蒸发器的加热器，蒸汽疏水进入预热器做为热源加热原水。第Ⅰ效分离器产生的二次蒸汽进入第Ⅱ效加热器作为热源，第Ⅱ效产生二次蒸汽作为第Ⅲ效加热源，第Ⅲ效产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水排出。各效加热器、分离室、结晶器的压力由冷凝水罐串连的冷凝器及各自蒸发量来控制。工作过程中冷凝水的流程生蒸汽进入第Ⅰ效蒸发器放热后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还较高，为了回收余热，将Ⅰ效蒸汽产生的冷凝水引入预热器对原料液进行预加热。第Ⅱ加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入第Ⅲ效加热器加热夹套中，第Ⅲ效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入汽水分离罐分离出蒸汽后，继续返回第三效再加热，充分利用潜热，冷凝水经冷凝水泵排出。U形管的作用是动态密封。本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、氯化铵、甘铵酸。
使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能利用率，多用于水溶液处理。浙江订购多效蒸发器生产厂商
一般来说：单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽，双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽。江苏错流多效蒸发器供应商
1.蒸发工艺流程概述原始物料→预热器→Ⅲ效加热器及Ⅲ效蒸发室→Ⅱ效加热器及Ⅱ效蒸发室→Ⅰ效加热器及Ⅰ效蒸发室→出料→冷却结晶釜→离心机→母液返回。2.蒸发工艺说明（1）生蒸汽进入Ⅰ效加热器作为热源，对Ⅰ效内的物料进行加热；Ⅰ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入Ⅱ效加热器作为热源对Ⅱ效内的物料进行加热；Ⅱ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入Ⅲ效加热器作为热源对Ⅲ效内的物料进行加热。Ⅰ效生蒸汽疏水进入预热器，做为预热器的加热源，整套系统充分地利用了湿、潜热，以节约生蒸汽消耗量。为了降低运行成本，本公司设计的此蒸发系统总耗汽量是普通蒸发设备的1/3，设计思想符合国家制定的“节能法”之规定。（2）本装置相关的技术特点是：将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发的优势相结合，形成优势互补的浓缩方式。它属于传热蒸发技术，技术特征在与沸腾蒸发装置及在汽－液－固三相流入结晶器，使过饱和溶液进行热结晶或冷结晶，固液得到快速的分离方法。本装置的原理可以用于盐卤、芒硝、、氟化钠、烧碱、氯化纳、氯化钡、氯化钙、氧化铝、氯化铵等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。
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