上海科欣易普致力于先进复合材料基体环氧树脂的研发与生产,提供适合各种成型工艺(缠绕、拉挤、真空导入、RTM、手糊等)和各种性能要求(强度、模量、韧性、耐热、无卤或有卤阻燃等)的改性环氧树脂。并可根据客户特殊要求开发相应产品。 工艺:真空导入、RTM成型等 推荐产品:FXR/FXC-530、FXR/FXC-535(阻燃型) 产品特性:无溶剂,低粘度,良好的工艺性,适用期长,高力学性能。 应用领域:玻纤,碳纤等构件制备,如风电叶片、船体、汽车门板、管道、板材等。 工艺:手糊成型 推荐产品:FXR/FXC-540FXR/FXC-541 产品特性:无溶剂,良好的工艺性,室温强度增长快,高力学性能。 应用领域:复合材料手糊成型工艺,如轨交车体、建筑制品、保险杠、车箱内板、路标、油罐、电池箱、游乐设备等。环氧树脂,就选上海富晨化工有限公司,让您满意,欢迎您的来电!上海环氧沥青用环氧树脂
拉挤板在风电叶片行业的应用: 叶片的主梁(也可叫梁帽或大梁)是风电叶片里主要的承力件或称为主要的结构件,类似于船的龙骨,如果主梁断了,整个叶片也会断。起初,主梁使用真空灌注方法,即把玻纤一层层铺到上面,然后灌注树脂;后面出现了预浸料,无论玻纤还是碳纤,把预浸料一层层铺上,通过真空膜保压后,产品就成型了。目前的工艺是先拉挤成一定长度的拉挤板,常用截面尺寸为120毫米×5毫米,在生产过程中,会把一根根的拉挤板拼在一起,中间铺一定规格要求的布层,再把它们捆在一起放进叶片里面,和叶片一起进行灌注,灌注后脱模,成为叶片里面的结构件。 推荐产品:FXR/FXC-550、FXR/FXC-551。 应用领域:风电大梁、C-纤维复合芯、绝缘梯子架、电绝缘杆、高尔夫球杆、滑雪板等运动器材。 产品特性:FXR/FXC-550系列产品的复配体系赋予了产品优异纤维浸润性,优异的拉挤速度,较长的适用期,回流产品再利用率高等特点;制品具有高力学性能,高韧性,高耐温性能。适用于碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等各型纤维制品的生产。上海环氧树脂厂家比价环氧树脂,就选上海富晨化工有限公司,用户的信赖之选。
>>风电能源整体解决方案 叶片成型 推荐产品: 1)主结构成型 FXR/FXC-530——真空导入成型环氧树脂 FC8202———真空导入环氧乙烯基酯树脂 FC854RTM——小叶片RTM成型用环氧乙烯基酯树脂 2)表面修补 FXR/FXC-540———手糊成型环氧树脂 FC8811AT———现场快速修复用环氧乙烯基酯树脂胶 3)叶片粘结FC8811AT———叶片粘结用环氧乙烯基酯树脂胶 4)叶片防护及修复材料(包括锯齿尾缘等) 电机定子现场维护 推荐产品: 修补胶:FXR/FXC-510S——电机定子磁钢磨损部位的修补\固定 防锈漆:FXR/FXC-515S—电机定子磁钢表面防锈保护 特点:可高空现场修补,大幅度降低运维成本。 风电叶片拉挤板 推荐产品:FXR/FXC-550———拉挤成型特种环氧 FC879——高韧性环氧乙烯基酯树脂 塔筒耐磨防腐蚀防护 推荐产品: FC环氧鳞片涂料、VEGF乙烯基鳞片涂料、XPC特种涂料、光固化修复带 基座混凝土预制件结构粘结 推荐产品: PXR/PXC-680环氧结构胶
环氧薄层铺装是采用高粘结、高抗拉强度、高耐候性改性环氧树脂固化粘结在桥面(包括水泥混凝土桥梁桥面和钢结构桥梁桥面)或路面上的新型工艺,一般其铺装厚度在4---20㎜之间,故称之为薄层铺装。其可以阻止水份、盐份(氯离子)透过混凝土后腐蚀钢结构部件,使桥梁和路面的使用寿命大为延长,而且能提高桥面和路面的防滑性能,提高道路行驶安全性。降低噪音、改善行车舒适性。目前应用的改性环氧树脂粘结剂具有良好的流动性、渗透性、延展性和较强的粘结力、且固化时间较短。上海富晨化工有限公司上海富晨化工有限公司致力于提供环氧树脂,期待您的光临!
环氧薄层铺装优势 用途广。适用于各种气候条件下的多种桥面、道路铺装; 重量轻。在钢结构桥梁面铺装厚度≤2cm(多层结构),相对于其它铺装结构重量要减轻很多,对桥梁整体结构影响小,有效提高桥梁的安全性,延长使用寿命; 安全、快速、灵活施工、降低运营成本。可在半开放交通状况下进行施工; 寿命长。环氧铺装层可使水份和盐份进入基体的几率降低20-50倍以上,可降低水份与盐份对桥梁的腐蚀机会,长时间起到密封、防腐的作用,从而延长桥梁的使用寿命; 防滑性优。由于环氧的高粘接性,结合高硬度、高磨光值的骨料,使面层防滑性能远大于水泥表面或沥青表面,极大的提高了道路安全性; 便捷、可快速修补。环氧薄层结构一般固化3-4小时后即可开放交通,修补后无需养护,且与原路面无色差,提高了使用效率和美观度; 低碳、环保。环氧薄层结构是100%固化,固化过程中无小分子排出,符合无毒、节能、环保的低碳经济要求。上海富晨化工有限公司是一家专业提供环氧树脂的公司,欢迎您的来电哦!上海胶粘剂环氧树脂多少钱
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拉挤工艺自19世纪50年代由美国人发明后,其优势不断在提升。 1)拉挤工艺原材料利用率高。理论上纱线和树脂是在连续生产,在模具内纱线和树脂基本完全被利用;而灌注工艺模具上有产品区、切割区、辅料区,在树脂流动的过程中不可避免的出现了边角料的浪费。 2)拉挤工艺可用于制造截面复杂的型材,可设计性强。某些形状特殊型材如工字型钢、塑钢门窗等都是通过拉挤工艺成型的,而灌注、手糊、预浸料等工艺很难完成。虽然3D打印、数控机床等工艺可以完成,但对比拉挤工艺成本更高。此外在结构设计上可以根据型材受力特点调整特定部位纤维含量,用于定向补强型材,提升了可设计性。 3)拉挤工艺生产效率高,产品质量可控性强。 4)原材料灵活性高。上海环氧沥青用环氧树脂
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