[VIP第1年] 指数:3
制造材质、表面处理及安全等与物料接触为304不锈钢，其他为碳钢/喷塑。●在设备功能失调或失灵时，配套装置具有保护设施来保证设备和产品处于安全状态。●提供以下设施来保护人员、产品和设备：>没有任何暴露管路的表面温度超过60摄氏度，另外会造成人身伤害。>可及时发现故障并有警报。>电机等所有旋转部份全部有安全罩。(电动葫芦时)>主机装备有总绝缘开关，使机器完全从主要电源中绝缘出来。(电动葫芦时)>易于接近设备工作的区域配有紧急停止功能>距离设备1m远的噪音在75db以下抛光●所有接触物料的金属表面使用304不锈钢，内部抛光≤μmRa和外表面抛光≤μmRa，表面光滑，达到进口设备的抛光水平●不接触物料的金属表面为碳钢、喷塑●垫圈，密封条和○型圈采用符合国家标准的材料，可提供相应的材质证明文件。●所有焊件抛光达到≤μmRa，并适当钝化。无尘投料站是用于人工倾倒常规 10-50 公斤小袋装粉末或颗粒 状物料至下游料斗内的设备。自动化拆包卸料哪个好
主体部分：该设备分为四部分进行组件安装（主要以螺栓、螺母连接为主）。首先，将D部分置于水平工作面，以作固定；其次，将B、C部分置于D部分上方，用螺栓、螺母进行固定连接；***，组装并安装A部分。操作过程说明开机操作：反吹电磁阀1/2号（交替工作）除尘电机出袋电机筛分电机割刀电机1/2号反吹电磁阀1/2号（交替工作）皮带输送机反吹电磁阀1/2号（交替工作）；反之则为关机操作。电箱按正确图示接入电路；切断总电源，打开各个观察门，检查各转动部件上有无异物；若有异物，及时处理一下，以便后续操作；若无异物，请关闭好观察窗；打开总电源，调节进气压力；调节喷吹间隔时间(已设置为10s)，其两个反吹电磁阀相互交替工作；切换到手动挡，启动设备，空运行几分钟，检查各个部分运转状况；关闭总电源；进入工作间，将**装袋放置好，并将袋口套在物料输出装置的输出口上，用扎带系好；打开总电源，检查安全防护装置是否正确；确认除尘、通风、设备其他部位运转确认无误后切换到全自动挡，按下启动按钮，正式开始工作；将袋装物料放置在工作平台上，并将袋装物料放到输送皮带上，物料经过刀片破袋后，进入筛分桶筛分。物料掉到料斗内，碎袋进入螺旋输送机。自动化拆包卸料哪个好自动拆包卸料机的运行，只需要一名叉车工人操作即可。
1.吨袋拆包机简介；QH吨袋拆包机是由电动葫芦将吨包物料吊装到卸料机的机架上，然后人工拆开吨袋下料口，打开流量阀并辅以震动、挤压装置促使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完成卸料工作。该装置能保护生产环境，减轻劳动者的工作强度，同时还提高生产效率，解决了大袋在开袋工作中因吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象。（如吨袋底部无下料口还需要增加割刀装置）2.技术特性Ø开袋站结构简单，便于操作；Ø提高生产效率，降低劳动强度；Ø模块式组合，配置灵活；Ø杜绝粉尘飞扬，改善工作环境，降低生产成本；Ø开袋、拍打、破碎、磁选一体化设计，结构紧凑，操作方便；Ø可直接与料斗、反应釜等设备连接使用；Ø可PLC，实现远程监控。3.技术参数Ø处理能力：5-15包/小时（取决于物料的流动性）Ø清空率：99（取决于物料的流动性）Ø包袋重量：500KG-1500KG/包Ø整机功率：Ø提供电源：380VØ提供压缩空气：Ø设备自重：约1吨设备材质：碳钢/不锈钢304。
工艺说明：●从吨袋卸料站至反应釜进料口全过程为密闭系统，整个系统无粉尘外溢。●吨袋卸料过程中，根据需要可以随时将吨袋出料口虹膜阀锁紧，终止下料过程。●中部破拱和底部破拱装置，可根据需要同时开启或分别开启或只开启一组。●通过调整虹膜阀开关量、螺杆输送机电机转速(变频)可以保证整个系统供料运行平稳、顺畅，并满足产量要求。●吨袋卸料完毕，收集空袋时，是粉尘**易外溢的时候，粉尘会随空袋中的空气排出而外泄，此时需先将除尘装置打开，将吨袋内的空气排空后，再系紧绳子将空吨袋取下。●气锤在使用时，要在物料下料时就开启，从而保证物料落料顺畅，如发生搭桥或堵料时，一定不能开启气锤，否则物料会越来越结实，更不容易下料。检验1.纳诺自有一套切实可行的质量程序，以保证产品的设计、制造、检验、试验能完全满足客户的要求。2.在产品出厂前，完成对产品进行检验和调试，保证产品质量。3.设备会在明显位置处固定产品铭牌。发货前会采用可靠的包装，以免在运输和现场存放时受潮生锈、腐蚀或损坏。在整个卸料过程中，全密闭操作，操作人员不和物料有任何接触 。
适用范围：广泛应用于化工、化纤、粮食、食品、煤矿等行业固体物料的拆包，一般来说，只要是原料拆包的工况，几乎都可以适用。相关产品：机器人，真空吸盘，除尘器，输送机，破碎机，破块机，拆包机，金属分离器，自动打包机等。技术特点：1、物料在破袋过程中和物料分离过程均为全封闭进行，而且每个过程都有收尘装置，无粉尘外泄，噪音小，改善了工人的作业环境。2、现场*需一至两人将包装袋放置皮带输送机上即可，减轻了工人的作业强度。3、设备运行简单、可靠，故障率低，减少了维护工作量。4、设备经过特殊设计，残破包装袋与物料完美分离，不会掺杂到物料中，也不会挂在分离装置里。5、设备自动计数，可任意设置上袋量，达到设置的上袋量，设备自动停机。6、设备出现故障自动报警，急停，保护设备及避免人员误操作。7、破袋、卸料、分离后与其它输送设备配套使用可完成粉体输送储存等功能。8、无需对设备进行调整，就可处理不同尺寸的包装袋。 传统人工拆包卸料和切割原料袋造成高成本和时间浪费，同时会对工人产生一定程度的危害。自动化拆包卸料哪个好
设备运行简单、可靠，故障率低，减少了维护工作量。自动化拆包卸料哪个好
三、技术参数卸料重量500~2000kg卸料速度10~20袋/H工作温度-20~45℃耗气量5m3/h四、技术特点1、卸料机结构简单合理，操作使用方便，吨袋卸料机采用柔性助推机构，从吨袋起吊就位，开包排料，到柔性助推机构不停的推压吨袋，能帮助吨袋内的物料迅速排净，具有不存料，不架拱物料下落流畅的特点。2、底部拍打装置及中部拍打装置能较好的保证卸料顺畅，防止物料滞留。由于对吨袋卸料机和中间贮料容器进行专门的设计，表面光滑不存料不架拱。3、吨袋卸料机操纵方便舒适，使工人的劳动强度减小到比较低。4、压袋机构保证卸料过程中，无粉尘泄漏。配置除尘接口，与用户除尘系统连接，收集粉尘，保护现场环境清洁卫生。5、方式灵活方便，该方式是专为检修人员在就地操作箱上试验单个设备的运转。这一功能在初期安装调试和检修维护时很有用。自动化拆包卸料哪个好
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