湿式脱硫除尘一体化设备—文氏栅洗涤器对工业炉窑的烟气进行脱硫除尘的工程应用情况。与同类工业窑炉烟气脱硫除尘设备相比,文氏栅洗涤器具有体积小,效率高,设备阻力低,耐腐蚀,抗结垢,适用不同的烟气量,组合性好,造价低等优点,是用于工业炉窑烟气脱硫除尘的理想设备。消烟除尘一体化设备,包括设备本体,设备本体由机箱,传送装置,负离子发生器,紫外线灯,加热装置及喷雾器组成,机箱为矩形结构,其内部固定设有传送装置,机箱内部侧壁上设有负离子发生器,机箱内部安装的传送装置能够方便的输送人造板,通过负压风机的作用过滤器内的活性炭能够快速吸收甲醛,负离子发生器产生的负离子与喷雾器喷出的水雾能够去除人造板上的粉尘,同时辅助去除甲醛,液化的水雾携带粉尘与部分甲醛能够通过引流槽的作用经出水口排出,本实用新型结构简单,功能可靠,实用性强,舟山除尘一体化设备,使用简单方便,舟山除尘一体化设备,舟山除尘一体化设备,能够有效解决现有人造板存在的问题。除尘一体化设备净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。舟山除尘一体化设备
烟气脱硫脱硝除尘一体化设备,可以解决现有的此类设备在对烟气进行除尘处理时需要采用滤网对烟气进行过滤除尘,而现有的此类设备内部多采用多层滤网对烟气进行层层过滤,多层滤网在设备内部有两种存在方式,一种是固定不动,一种是能够活动,固定不动的除尘效果差,速度慢,能够活动的除尘效果好但是需要外接驱动来带动滤网活动,成本高,但是这两种方式都存在不方便对滤网进行清洁的缺陷,并且现有的此类设备在进行脱硫脱硝时需要使用到活性炭,活性炭在设备内部一段时间使用后需要取出清洁,而现有的此类设备不方便取出活性炭的问题,包括除尘筒以及与其相连接的脱硫脱硝箱体,除尘筒与脱硫脱硝箱体均固定在底座上。舟山除尘一体化设备袋式除尘一体化设备通常是利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层。
脱硫除尘一体化设备属于成熟设备,应用在标准燃煤锅炉的除尘脱硫脱硝上,都可达到国家规定的排放标准。烟气治理方案技术特点:本装置脱硫与国内同类技术比较具有如下优点:脱硝除尘脱硫一体,效率高;投资省,轻巧易造;耗水量小,运行费用低;结构紧凑,占地少,操作简便,造型美观;适用于中、小型锅炉脱硝除尘脱硫。将除尘脱硫功能一体化、小型化、室内化,设备高效率、低噪声、低能耗,是本设备设计初衷,也是设计者针对霾污染日趋严重现实,在机械式除尘范围做的一点探索。除尘一体化设备滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除。
除尘一体化设备停机:刮板出灰机应延时(10分钟)以上再停机。人工出灰应根据(煤)灰粉量多少而规定出灰次数,池内灰储量不得超过池底以上(350)毫米。脱硫除尘一体化设备布袋老化的主要原因是:工况温度异常,若温度过高,会导致除尘一体化设备布袋被烧黑、烧毁;若温低就会加快除尘一体化设备布袋出现结露现象,从而导致其易发生糊袋现象,久而久之除尘一体化设备布袋就会老化,甚至影响使用期限。酸碱不平衡,除尘一体化设备布袋与酸、碱接触会造成除尘一体化设备布袋被腐蚀,所以长时间酸碱不平衡,也会导致除尘一体化设备布袋老化。除尘一体化设备净化后烟气经排气管进入二级脱硫。
高温除尘换热一体化设备,包括气室外壳,气室外壳的一侧侧部倾斜设置烟气进口,与烟气进口同一侧的气室外壳内壁上横向连接冲撞式平板集尘器,冲撞式平板集尘器的内端延伸至气室外壳中部,冲撞式平板集尘器位于烟气进口下方;气室外壳的内壁上环设冲撞式集尘板;气室外壳的底部与集尘换热器的上端联通,直筒外壳的下端联通盲状集尘管。除尘一体化设备具有换热效率高,节省能源,除尘效果好,制造工艺简单,生产成本低,安装,维修,清洗方便的优点。除尘一体化设备脱硫除尘设备具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、使用寿命长。福建除尘设备价钱
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工业锅炉烟气脱硝,脱硫除尘一体化设备,对初级脱硫除尘段进行改造,在初级脱硫除尘段上半部改为氧化段一,下半段继续为脱硫除尘器,烟气经过氧化段一后再经过新增的氧化段二,进入原有脱硫除尘段的脱水段(该脱水段改为氧化吸收段即吸收塔),再进入引风机经烟囱外排.采用本发明可大幅提高了脱硝脱硫效率,平均脱硫效率可达到99.7%以上,脱硝率可达到93.9%以上。一种工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备,其特征在于,包括依次级联的文丘里、初级除尘脱硫段、氧化段一、氧化段二、吸收塔和副塔,以及引风机、烟囱、沉淀池、脱硫除尘泵、循环泵、复合氧化药剂池、药剂罐、电动阀、手动蝶阀和PH计,引风机连接副塔和烟囱;文丘里、初级除尘脱硫段、吸收塔和副塔连接沉淀池;脱硫除尘泵将沉淀池的溶液送入文丘里、初级除尘脱硫段和吸收塔中,对烟气进行洗涤;循环泵将复合氧化药剂池中的药剂送入氧化段一和氧化段二中,氧化段一和氧化段二中回收的药剂通过管道回收至复合氧化药剂池;药剂罐通过电动阀和手动蝶阀连接至复合氧化药剂池,PH计设置在复合氧化药剂池中,另电连接电动阀。舟山除尘一体化设备
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