[VIP第1年] 指数:3
工艺说明：●从吨袋卸料站至反应釜进料口全过程为密闭系统，整个系统无粉尘外溢。●吨袋卸料过程中，根据需要可以随时将吨袋出料口虹膜阀锁紧，终止下料过程。●中部破拱和底部破拱装置，可根据需要同时开启或分别开启或只开启一组。●通过调整虹膜阀开关量、螺杆输送机电机转速(变频)可以保证整个系统供料运行平稳、顺畅，并满足产量要求。●吨袋卸料完毕，收集空袋时，是粉尘**易外溢的时候，粉尘会随空袋中的空气排出而外泄，此时需先将除尘装置打开，将吨袋内的空气排空后，再系紧绳子将空吨袋取下。●气锤在使用时，要在物料下料时就开启，从而保证物料落料顺畅，如发生搭桥或堵料时，一定不能开启气锤，否则物料会越来越结实，更不容易下料。检验1.纳诺自有一套切实可行的质量程序，以保证产品的设计、制造、检验、试验能完全满足客户的要求。2.在产品出厂前，完成对产品进行检验和调试，保证产品质量。3.设备会在明显位置处固定产品铭牌。发货前会采用可靠的包装，以免在运输和现场存放时受潮生锈、腐蚀或损坏。物料靠重力落入料斗内，并且可通过底部的输送管道与输送单元设备进行连接，将物料输出到位置。中国台湾国产拆包卸料欢迎选购
一、拆包站简介：QH拆包装置是由电动葫芦吊装到卸料机的机架上，然后人工拆开吨袋下料口，打开流量阀并辅以震动、挤压装置促使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完成卸料工作。该装置能保护生产环境，减轻劳动者的工作强度，同时还提高生产效率，解决了大袋在开袋工作中因吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象。（如吨袋底部无下料口还需要增加割刀装置）二、拆包站特点：1、开袋站结构简单，便于操作；2、提高生产效率，降低劳动强度；3、模块式组合，配置灵活；4、杜绝粉尘飞扬，改善工作环境，降低生产成本；5、开袋、拍打、破碎、磁选一体化设计，结构紧凑，操作方便；6、可直接与料斗、反应釜等设备连接使用；7、可PLC，实现远程监控；三、拆包站示意图：该套设备由龙门架起吊装置、吨袋拆包装置、除尘装置等设备组成。北京拆包卸料方案设计适用行业：食品、化工等所有涉及粉体的行业。
【产品说明】主箱体上有两个（或两个以上）手套操作接口，分布在箱体的前边（或前后两边），这使得本操作箱能被一个（或几个）人同时操作，提高了箱体的使用效率。另外，在箱体的前面（或前后）都有观察窗，操作者能够清楚地观察到箱体内的操作过程，使得操作过程直观地展现在操作者的眼前。过渡室的阀门上有抽气与充气接嘴，在需要抽气或充气时可由此接入。主箱体上也安装有阀门和接嘴，用户在需要维持气压平衡而对主箱体放气或充气时可以使用（手套口之间的三通阀必要时也可以用来放气）。主箱体的前观察窗上方安装了照明日光灯。过渡室是作为主箱体与箱体外的过渡空间，是由二个密封门和二个阀门以及一个室体组成。内外二个门能够隔绝主箱体与外界的联系，使得箱体内外的东西能够在主箱体与大气隔绝的情况下进出，从而避免了反复对主箱体抽真空与充气的麻烦。打开包装箱，首先检查运输过程中真空手套箱上的各结合部位有无松动。如有松动请将相应的螺丝拧紧，然后可以试抽真空。
在化工、石油、建材、冶金、电力、食品、粮食等领域中的干燥粉状物料自动拆袋卸料作业，如硝石灰、氧化镁、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活性碳、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水处理添**料等均可进行自动拆袋卸料作业，它通过皮带机自动给袋，割刀装置自动破袋，振筛自动袋料分离、卸料等步骤物料靠重力落进贮斗中来完成拆袋卸料工作。作业中产生的粉尘被携带的除尘装置滤除，使工人能在清洁的环境中工作。主要特点1、物料在破袋过程中和物料分离过程均为全封闭进行，而且每个过程都有收尘装置，无粉尘外泄，噪音小，改善了工人的作业环境。2、现场*需一至两人将包装袋放置皮带输送机上即可，减轻了工人的作业强度。【此步骤可用机器人或辅助机械手代替，实现无人参与】3、设备运行简单、可靠，故障率低，减少了维护工作量。4、设备经过特殊设计，残破包装袋与物料完美分离，不会掺杂到物料中，也不会挂在分离装置里。5、设备自动计数，可任意设置上袋量，达到设置的上袋量，设备自动停机。6、设备出现故障自动报警，急停，保护设备及避免人员误操作。7、破袋、卸料、分离后与其它输送设备配套使用可完成粉体输送储存等功能。拍打设备可以使物料顺利从大袋进入下步工序；
有三个工作模式选择顿包/停/小包拆包。（1）小包拆包：A、顿包/停/小包选择旋钮从停旋到小包拆包，（除尘器工作，活化下料斗振动电机工作）。B、打开小包拆包仓门，操作人员把小包放进拆包站内，利用割刀划破小包，物料通过活化料斗落入下游设备，关闭小包拆包仓门。C、小包拆包工序结束后，把吨包/停/小包旋至停（除尘器风机停止工作，活化料斗振动电机停止工作）D、除尘器脉冲仪工作，对滤芯进行清理，除尘器内物料通过除尘管落入开袋站内。（2）吨包拆包：A、吊吨袋：操作人员通过电动葫芦把吨包吊至振动盘上（电葫芦手柄应急旋钮复位，操作左右上下工位时，同时按下ON按钮及对应的上下左右按钮即可，各个动作有对应的快慢两种模式，浅按即慢，深按即快），B、夹袋：夹带器升起（对应的夹带旋钮旋至升起工位），人工夹带（把吨袋的内袋套入夹带器内通道，外袋套入外通道），夹袋器下降（对应的夹带旋钮旋至下降工位，C、工作：顿包/停/小包选择旋钮从停旋至吨包拆包。（除尘器工作，振动下料斗振动电机工作，活化下料斗振动电机工作）移开吨袋防尘盖板，升降夹带器夹住外带，打开夹带器仓门，人工从夹带器仓门解开吨袋扎口绳带下料，关闭夹带器仓门。开袋、拍打、破碎、磁选一体化设计，结构紧凑，操作方便；北京拆包卸料方案设计
设备出现故障自动报警，急停，保护设备及避免人员误操作。中国台湾国产拆包卸料欢迎选购
大袋开袋站工作原理：大袋开袋站用来实现袋装散装物料的卸料功能，为半自动操作。包装袋由电动葫芦提升，包装袋的袋绳挂在钢性支架上，手动操作葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门，人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口处，按下系袋按钮，卸料阀束紧气缸将袋口锁紧，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的出料管的外侧，按下压袋机构气动开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的管端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘泄漏，接着，人工解袋，***，关上操作门。手动开启与卸料口密封箱相连接的通风除尘管道上的阀门。至此，卸料准备过程结束。卸料过程：人工开启卸料阀内的束紧机构，包装袋卸料口打开，物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料，进入卸料过程。卸料过程中，根据整个系统的工艺要求，可自动或手动卸料阀束紧机构，卸料进程。当用户螺带混料机的料仓内装满物料后，按下大袋束紧机构按钮，束紧大袋卸料口，停止向混料机内加料。卸料过程中，为使物料在包装袋和管道溜槽内流畅，增加拍袋机构等辅助动作，自动或手动操作。中国台湾国产拆包卸料欢迎选购
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